Le pentole antiaderenti sono diventate parte della vita quotidiana moderna. Tuttavia, la presenza di un tale rivestimento non ne garantisce ancora la qualità e la durata: il punto è che esistono diversi metodi di lavorazione dei prodotti.
I moderni rivestimenti antiaderenti sono basati sul polimero di politetrafluoroetilene (o PTFE). Nelle sue proprietà, il composto è vicino ai metalli nobili; quelli. non reagisce con i media più aggressivi. Allo stesso tempo, il PTFE non è tossico. Oggi esistono due metodi principali per applicare strati antiaderenti.
bobina a rulli
Questo metodo è caratterizzato da un ciclo di produzione breve. Lo spessore dello strato applicato viene regolato a 25 µm. Il roll-up è considerato un metodo economico; i prodotti così lavorati appartengono alla classe economica e sono a disposizione della maggior parte dei consumatori. Come si svolge il processo?
Innanzitutto, gli spazi vuoti vengono preparati sotto forma di dischi di alluminio con uno spessore fino a 2, 7 mm. La linea di produzione è un meccanismo lungo fino a 50 metri. Ciò include rulli di rivestimento, un forno di pre-essiccazione e un forno di finitura. Innanzitutto, i dischi (3 di fila) vengono introdotti nel forno di pre-cottura e asciugatura. Qui vengono bruciati i residui di olio tecnico rimasti durante lo stampaggio dei dischi; lungo il percorso, i pezzi vengono riscaldati alla temperatura desiderata. Successivamente, viene applicato il primo strato di rivestimento antiaderente mediante rulli. Quindi i dischi passano al forno di pre-essiccazione. Si possono quindi applicare fino a 5 mani. A volte su quest'ultimo viene applicato un rivestimento decorativo.
Secondo la tecnologia, il numero di strati non può essere inferiore a tre. La prima mano facilita l'applicazione delle successive; il secondo, il più spesso, è il principale, il terzo rinforza i precedenti e svolge una funzione protettiva. Alla fine della linea si ottiene un prodotto con uno spessore dello strato fino a 25 micron, sufficiente per mantenere le qualità antiaderenti durante la vita utile dichiarata dal produttore (solitamente 1 anno).
Spruzzare
Il vantaggio principale di questo metodo è ottenere uno strato antiaderente più spesso (fino a 60 micron), che consente di aumentare la durata e aumentare la resistenza del rivestimento. I piatti trattati con spray sono d'élite, la loro durata è di 3-4 anni. Come avviene la spruzzatura?
I dischi stampati vengono immessi nel tunnel, dove vengono rimossi da essi residui di olio e altri contaminanti mediante appositi detergenti; allo stesso tempo irruvidire (per una migliore adesione). Dopo la procedura di lavaggio, i pezzi non devono essere toccati per non lasciare tracce di grasso. Quindi i dischi vengono installati in un supporto rotante (120 giri / min) e il PTFE viene fornito loro dagli ugelli sotto pressione. Come nel metodo arrotolato, ogni strato viene asciugato e infine riscaldato. Se necessario, sull'ultimo strato viene applicato un disegno o un motivo mediante serigrafia.
