Il processo di produzione della carta igienica dalla carta straccia è un processo automatizzato complesso che richiede una supervisione costante da parte di uno specialista. Le materie prime passano attraverso diverse fasi di lavorazione meticolose prima di ottenere il prodotto finale dalla materia prima.
Al giorno d'oggi, la carta igienica è un elemento di igiene necessario nella vita quotidiana di una persona. Ecco perché la produzione di questo prodotto è oggi un'attività molto redditizia. La redditività della produzione di questo articolo per l'igiene è spiegata non solo dalla grande domanda, ma anche dalla disponibilità di materie prime per la sua fabbricazione, vale a dire la carta da macero. Inventando la carta nel II secolo d. C., il cinese Tsai Lun non poteva nemmeno immaginare che le persone l'avrebbero usata non solo per scrivere e disegnare, ma anche per altri bisogni naturali.
Tecnologia di produzione della carta igienica
Passarono diversi secoli dall'introduzione della carta comune, inventata nel II secolo d. C., alla produzione della carta igienica, fino al brevetto della prima macchina continua in Inghilterra nel 1806. Ce l'hanno fatta i fratelli Fourdinier. Nel tempo, questa macchina è diventata un'unità complessa, quasi automatizzata. Il primo rotolo di carta igienica fu prodotto nel 1884.
È passato molto tempo dalla comparsa della prima carta igienica, e quindi la tecnologia della sua produzione migliora ogni anno, ma il principio di produzione rimane invariato. La carta igienica è composta sia da legno che da carta straccia (la seconda opzione è più spesso utilizzata).
Le materie prime passano attraverso diverse fasi del processo produttivo:
-pulizia e molatura;
-lavaggio;
- fare fogli di carta e asciugarli;
-avvolgimento.
Tuttavia, questo è solo un semplice elenco, il processo stesso sembra molto più complicato e richiede il rispetto rigoroso di tutte le regole e gli standard di produzione, perché solo in questo caso la carta igienica sarà di alta qualità.
Fare la carta igienica
Nella prima fase della produzione della carta igienica, le materie prime vengono pulite da impurità e sporco. Successivamente, le materie prime vengono frantumate in un apparato di frantumazione con l'aggiunta di acqua. La massa risultante viene inviata a una rete metallica (setaccio), attraverso la quale il materiale già frantumato viene ripulito da oggetti estranei.
Qui finisce la prima fase di produzione e inizia la seconda, il risciacquo. La miscela, depurata attraverso un setaccio, viene inviata alla vasca di risciacquo, nella quale subisce 2 fasi di risciacquo contemporaneamente - lavaggio con rubinetto corrente e acqua di ritorno. A seconda della durata del risciacquo, viene determinata la qualità futura della carta igienica: più a lungo, migliore sarà il risultato finale. Al termine del lavaggio, tutta l'acqua utilizzata viene scaricata nella fogna, la pasta di carta viene pompata in un serbatoio di stoccaggio e quindi in un serbatoio a pressione.
Dopodiché, inizia la terza fase della produzione, la più importante. La polpa dal serbatoio di testa viene inviata al regolatore di concentrazione, dove viene miscelata con acqua fino allo 0,5%. La massa carta-acqua risultante viene versata uniformemente sulla tavola metallica della macchina continua, che consiste nella stessa tavola metallica, un meccanismo di ingresso, una pressa, due essiccatoi e un rullo. Salendo sul tavolo a rete, la massa carta-acqua viene disidratata su un nastro trasportatore in nylon. Tutta l'acqua rilasciata dalla sospensione confluisce in un apposito contenitore per l'acqua di ritorno, che viene utilizzata per il lavaggio delle materie prime.
La polpa disidratata viene rimossa dalla rete di trasporto premendo il feltro e quindi dal primo tamburo di essiccazione. Questo tamburo è realizzato in acciaio e ruota ad una velocità di 10-13 giri/min, la sua superficie viene riscaldata a 115 °C mediante vapore in pressione. Qui la sospensione viene essiccata al 40% di umidità e quindi rimossa con un raschietto. Le strisce tagliate a coltello vengono asciugate sul secondo tamburo di essiccazione fino a completa asciugatura.
Questo completa la produzione della carta stessa e inizia la quarta fase di produzione: avvolgere la carta su maniche in bobine. Questo processo è gestito da una macchina speciale, che esegue anche perforazioni e disegni su carta igienica. Le bobine finite vengono tagliate nei soliti rotoli di carta igienica, che è il processo finale della sua produzione. I rotoli finiti vengono imballati e inviati al magazzino, da dove la carta igienica finita viene trasportata ai negozi all'ingrosso e al dettaglio, ad es. al consumatore finale.
