La plastica è uno di quei rifiuti che non si decompongono sotto l'influenza dell'ambiente. I prodotti di plastica in disuso devono essere smaltiti. Diversi decenni fa, iniziarono a essere sviluppati metodi di lavorazione dei prodotti in plastica. Il riciclaggio delle materie prime aiuta a liberare le discariche dai rifiuti di plastica.
Istruzioni
Passo 1
I metodi per riciclare la plastica e i rifiuti dei prodotti in plastica sono divisi in due grandi gruppi: meccanici e fisico-chimici. Con il metodo meccanico, i rifiuti vengono frantumati. Questo forma una mollica di plastica o una sostanza polverosa, che viene poi sottoposta a colata. Le proprietà fisiche e chimiche del materiale rimangono invariate.
Passo 2
Le tecnologie di elaborazione fisico-chimica sono molto diverse. Uno dei metodi è la distruzione della materia prima plastica originale, attraverso la quale si ottengono il film e le fibre. Il metodo di rifusione produce pellet per il successivo stampaggio a iniezione. I materiali per i rivestimenti polimerici sono generalmente ottenuti con il metodo della riprecipitazione da soluzioni.
Passaggio 3
Il più diffuso nella lavorazione industriale delle materie plastiche è il metodo di fusione delle materie prime, detto anche metodo di pastigliatura o granulazione. Questo metodo può essere "freddo" e "caldo". Le differenze nella tecnologia praticamente non influiscono sulla qualità del materiale ottenuto durante la lavorazione. I granuli di plastica diventano successivamente la materia prima per la produzione di prodotti stampati per un'ampia varietà di scopi.
Passaggio 4
La prima fase della lavorazione della plastica è la preparazione delle materie prime. I rifiuti vengono puliti dalle impurità, essiccati, miscelati con additivi, se necessario, e preparati per lo stampaggio. Durante lo stampaggio, vengono utilizzate attrezzature speciali sotto forma di forme o teste. Di particolare importanza è la scelta di un metodo di lavorazione specifico, che dovrebbe tenere conto della qualità della materia prima e dell'ambito di applicazione dei semilavorati ottenuti.
Passaggio 5
La granulazione a caldo comporta la fusione dei rifiuti di plastica, dopo di che la sostanza viene forzata attraverso fori rotondi sulla superficie di lavoro dell'attrezzatura. Il risultato è un nastro di plastica, che viene schiacciato dai coltelli rotanti in piccole compresse (granuli). I "prodotti" finiti vengono raffreddati da un forte flusso d'aria.
Passaggio 6
La granulazione a freddo viene effettuata forzando il materiale attraverso la lamiera forata. Dopo questa lavorazione si ottiene anche un nastro plastico. È diviso meccanicamente in granuli. Per evitare che il materiale si surriscaldi durante la lavorazione, viene raffreddato con azoto liquido.
Passaggio 7
I granuli formati durante la lavorazione sono sotto forma di sfere, lenti o cilindri. Il prodotto finito essiccato viene confezionato in sacchi, dopodiché viene posto in deposito temporaneo o trasportato nel luogo di produzione dei prodotti in plastica.
