L'alluminio ha smesso di essere considerato il materiale più raro ed è entrato saldamente nella nostra vita, diventando una necessità. Le applicazioni per l'alluminio continuano ad espandersi. Dobbiamo a questo materiale la creazione di strutture leggere ma, nonostante ciò, durevoli. Quando si inizia a saldare l'alluminio, il saldatore deve familiarizzare con le sue caratteristiche e la tecnologia di saldatura.
Necessario
- - saldatrice;
- - cilindro del gas;
- - bruciatore;
- - flusso;
- - elettrodi;
- - solvente;
- - acqua;
- - vetro liquido;
- - fosfato di sodio;
- - carbonato di sodio.
Istruzioni
Passo 1
Preparare le parti per la saldatura. Profilare i bordi e rimuovere gli ossidi. Sgrassare e rimuovere la contaminazione superficiale utilizzando solventi organici. Sono adatti acquaragia, solvente PC-1, PC-2 o acetone tecnico. Puoi anche trattare la superficie in un bagno alcalino. Per fare ciò, preparare una soluzione in cui 1 litro d'acqua contiene 30 g di bicchiere d'acqua e 50 g di fosfato trisodico tecnico e carbonato di sodio.
Passo 2
Lavorare la superficie per 5 minuti a 70°C. Pertanto, il vecchio film di ossido contenente umidità assorbita verrà rimosso dalle parti. Il film di ossido può essere rimosso anche mediante raschiatura, dopodiché il bordo deve essere nuovamente sgrassato con un solvente. Dopo la sverniciatura, le parti possono essere conservate per 2-3 ore prima della saldatura.
Passaggio 3
Prima della saldatura a contatto ea punti, pulire ulteriormente le superfici sovrapposte con spazzole metalliche rotanti. Se lo spessore delle lastre da unire è superiore a 0,3 cm, rimuovere lo strato di rivestimento mediante incisione profonda, che eviterà la formazione di mancanze di fusione. Effettuare l'incisione in un bagno di una soluzione acquosa di idrossido di sodio (50 g per litro d'acqua) alla temperatura di 70°C per 1-2 minuti. Tagliare le estremità delle parti, ad esempio, su una macchina per il taglio dei metalli.
Passaggio 4
Quando si saldano le leghe di alluminio per fusione, è consigliabile eseguire giunti di testa. Per eliminare le inclusioni di ossido nelle cuciture, utilizzare rondelle con una scanalatura in cui verranno rimosse. Nella saldatura ad arco di argon, le inclusioni di ossido saranno ridotte applicando flussi alle estremità. I giunti sovrapposti sono realizzati mediante saldatura a cucitura e resistenza a punti. Il rapporto tra lo spessore delle parti da saldare non deve superare 1: 2. I giunti di testa vengono utilizzati per la saldatura di testa flash.
Passaggio 5
Per la saldatura a gas, si consiglia di utilizzare una fiamma di una miscela O2: C22. Il flusso AF-4A viene applicato preliminarmente sotto forma di pasta o viene introdotto con un'asta di riempimento durante la saldatura. Per il metallo d'apporto viene utilizzato un filo di saldatura in alluminio, il cui diametro dipende dallo spessore del metallo.
Passaggio 6
La saldatura ad arco con gas schermato è ampiamente utilizzata per unire l'alluminio. L'argon o una miscela di argon ed elio viene utilizzato come gas. La purezza dell'argon deve essere almeno del 99,9%. Se la saldatura viene eseguita con un elettrodo di consumo, è possibile utilizzare l'argon con l'aggiunta di O2, ma non più del 5%.
Passaggio 7
La saldatura ad arco elettrico manuale viene eseguita con un elettrodo rivestito in metallo o carbonio. La saldatura ad arco di carbonio deve essere eseguita con corrente continua di polarità diretta. Nella saldatura ad arco con elettrodi metallici, una soluzione di destrina o cloruro di sodio in acqua funge da legante. Il processo avviene su una corrente continua di polarità inversa.
Passaggio 8
Se lo spessore dei giunti di testa è superiore a 0,4 cm, viene utilizzata la saldatura ad arco automatica con uno strato di flusso. È prodotto da un elettrodo consumabile. L'alimentazione richiede corrente continua di polarità inversa. Il flusso dovrebbe essere con conduttività elettrica ridotta, ad esempio ceramica. Viene miscelato con una soluzione acquosa di carbossimetilcellulosa, passato al setaccio e calcinato per 6 ore ad una temperatura di 280-320°C. La saldatura viene eseguita con un elettrodo diviso.
