È già abbastanza difficile immaginare la vita senza uno specchio, questo oggetto è così conveniente e necessario. Nel corso dei secoli, la fabbricazione degli specchi si è trasformata da atto quasi magico in un procedimento ordinario.
Nella moderna produzione di specchi convenzionali, il mercurio nocivo non è stato utilizzato per molto tempo, il che ha causato molti problemi agli artigiani degli specchi. Al giorno d'oggi, al posto del mercurio si usa l'alluminio o l'argento. Il set minimo per realizzare uno specchio è una lastra di vetro liscia, un abrasivo adatto alla molatura, acqua demineralizzata, agenti sgrassanti, una soluzione di sali d'argento, stagno, prodotti chimici per il processo di ricondizionamento e vernice per lo strato protettivo.
Sin dai tempi antichi, la riflessione è stata dotata di proprietà magiche.
Tecnologia di produzione dello specchio
La lastra di vetro viene trasportata da un nastro trasportatore alla zona di molatura e lavaggio. L'ossido di cerio (un metallo instabile costituito da lantanidi) viene utilizzato come abrasivo per la molatura. Entrambi i lati della lastra di vetro vengono portati a una levigatezza assoluta, quindi lavati con acqua distillata riscaldata, che dissolve la contaminazione del grasso.
L'acqua distillata è buona perché non lascia segni sul vetro. È necessaria una superficie perfettamente pulita per creare uno strato riflettente senza problemi. Il fatto è che l'interazione dei reagenti con i minerali che possono rimanere sul vetro quando si utilizza l'acqua normale può portare a difetti nel rivestimento dello specchio.
Successivamente, il vetro viene preparato per l'argentatura. L'argento non può fissarsi sulla superficie del vetro, quindi un sottile strato di stagno liquido viene spruzzato su una lastra di vetro lucida. Inoltre, quando vengono aggiunti i reagenti necessari, la soluzione di sali d'argento reagisce con questo strato di stagno.
Inizialmente, il mercurio ha preso parte al processo di fabbricazione degli specchi, che ha ridotto significativamente la vita degli artigiani. La produzione di uno specchio ha richiesto in media venti giorni.
Si forma una sottile pellicola sulla lastra di vetro, che è la superficie riflettente. È morbido, instabile, quindi è necessario uno strato protettivo denso. I fogli controllati per i difetti di rivestimento sono ammessi alla fase successiva.
La fase finale della realizzazione degli specchi
Il film d'argento morbido, che è, in effetti, uno specchio, richiede una buona protezione. Gli specchi di breve durata hanno uno spesso strato di vernice protettiva sulla superficie posteriore. Per una maggiore durata, un sottile strato di rame viene spruzzato sul prodotto finito e la vernice è già stata applicata su di esso. L'essiccazione della vernice e del rame viene eseguita in più fasi a diverse temperature. Dopo la completa asciugatura, gli specchi vengono nuovamente testati per i difetti, se in questa fase vengono rilevati frammenti con bolle o punti scuri, vengono tagliati.
